玻璃窯爐的點火烤窯就是根據窯爐所用耐火材料的物化性能也就是耐火材料的熱膨脹性能，經過加熱烘烤使耐火材料完成內部晶型轉化和體積變化后，以達到能在高溫下正常使用的過程。

　　過去，AZS磚價格昂貴。因此，窯爐不用或者只是在關鍵部位少量采用。近二十年來，隨著窯爐節能技術的發展，AZS磚被大量使用，不僅接觸玻璃液的池壁而且火焰空間采用AZS也越來越多。由于受到傳統的慣性思維影響，目前大部分玻璃工廠在烤窯時仍然只是考慮硅磚的熱膨脹，而對AZS磚的熱膨脹未作關注。因此，窯爐投產前后AZS磚的斷裂問題時有發生，直接影響到了窯爐壽命。

　　1、 AZS磚的熱膨脹特點

　　AZS磚含有一定量的ZrO2,它屬于同質多晶體，即化學成分相同，由于溫度條件不同，

　　可以形成3種不同構造和性能的晶體。它們是單斜晶系ZrO2、四方晶系ZrO2、立方晶系ZrO2三種。

　　≈1200℃                ≈2370℃

　　單斜晶系ZrO2——→四方晶系ZrO2——→立方晶系ZrO2

　　晶體的改變往往伴隨著體積的變化。以33#AZS為例，通過實驗發現：當溫度范圍處于0—1100℃時，隨溫度上升磚是逐步膨脹的；當溫度范圍處于1100—1200℃時，隨溫度上升磚是劇烈收縮的，線膨脹率由0.8%左右降到0.6%左右，出現了平時所說的反常膨脹現象,這是因為ZrO2單斜晶系轉變為ZrO2四方晶系造成的；當溫度高于1200℃時，隨溫度上升磚又重新開始膨脹。

　　從實驗室檢測數據可知，在1600℃左右以下時總體膨脹性并不大，平均膨脹系數約為70*10——7/℃。

　　2、烤窯時注意事項

　　烤窯有一個放大火環節，熱風烤窯放大火一般在900—1000℃，實踐證明AZS磚的斷裂大多數是在放大火以后出現的，其原因是單斜晶系ZrO2向四方晶系ZrO2轉變的1100—1200℃期間升溫速度過快所致。所以，一般要求速度不超過15℃/小時，不少廠家控制在5℃/小時，在其他溫度段速度不超過15℃/小時，這樣AZS磚就有充分時間進行晶型轉變，就可以避免出現斷裂。

　　接觸火焰面和非接觸火焰面在烤窯過程中有幾百度的溫差，要使磚的外側也能安全的進行晶型轉化，就必須在較大溫度范圍內保持較低的升溫速度。所以，通常窯內溫度范圍由理論上的1100—1200℃擴大為1100—1350℃左右。

　　池壁磚上部300—400毫米的位置，正常生產時不進行保溫，需要冷卻，烤窯時為了減少內外側溫差，應該用硅酸鋁纖維等保溫材料實施臨時保溫，防止磚的斷裂，當溫度達到1500℃以上時便可以取出保溫纖維了。

　　池壁磚進行冷卻時，冷卻風進風口應采取逐步開啟的方式，一般分5次開啟，每小時開啟20%即可。

　　結 束 語

　　烤窯工作的好壞關系到窯爐的壽命。因此，正確把握電熔鋯剛玉磚的膨脹性能，在烤窯升溫曲線中進行規范并認真實施極為重要，我公司有關人員應該就此問題多與用戶溝通，當好參謀，使供需雙方共同發展。

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