馬蹄焰窯砌筑

　　(1)概述

　　玻璃熔窯砌筑工程必須按設計施工?？敝こ痰牟牧?，必須按設計要求及現行材料標準的規定采用。玻璃熔窯砌筑工程應于熔窯基礎、窯體骨架結構和有關設備安裝，經檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才能進行施工。

　　工序交接證明書應包括下列內容：熔窯中心線和控制標高的測量記錄；隱蔽工程的驗收記錄；鋼結構安裝位置主要尺寸的復測記錄；錨固件、焊接件等質量的檢查記錄。

　　玻璃熔窯中下列部位應干砌：池底、池壁、下間隙磚、用電熔磚砌筑的上部結構、蓄熱室格子磚和設計規定干砌的部位。其他部位應濕砌。

　　除設計中規定留膨脹縫或加人填充物之外，干砌物體的磚與磚之間應相互緊靠，不加填充物。根據施工時的不同要求，對干砌部位的耐火磚應進行挑選、加工和預砌筑。

　　(2)熔化部和冷卻部的砌筑

　?、俪氐椎钠鲋?，均應從各自的中心線向兩側進行。砌筑熔化部和冷卻部池底時.應同時調整扁鋼的位置。池底砌體的磚縫，除設計特別標明的部位外，在縱、橫方向均應對正，磚縫處留設膨脹縫，并用粘貼膠布措施防止雜物進入。池底上表面在砌筑池壁的部位應測量找平。砌池壁時，池底磚外緣不得在池壁磚外緣以內。有保溫層的窯底，在砌鋪面磚之前，搗料層應仔細搗實。當底磚上面無搗料層和鋪面磚層時，應采取防止底磚漂浮的措施。熔化部、冷卻部的池底磚及鋪面磚要按設計要求留設膨脹縫，并防止雜物進入。

　?、诔乇诘钠鲋?，應將容重大的磚塊和優質電熔磚用于熔化部的高溫易侵蝕部位和加料口、流液洞和供料道進口處。池壁轉角處不應交錯砌筑，除設計另有標明者外，該處應沿較長的池壁面砌成直縫。

　?、坌貕εc窯碹的砌筑，應對立柱采取臨時固定措施。在砌筑窯碹碹腳磚的同時應調整碹腳支撐鋼件，在碹腳磚與支承鋼件間、支承鋼件與立柱間的不平整處不許墊磚片或耐火泥。熔化部和冷卻部窯碹的分節處應留設膨脹縫。當窯碹中有窯碹的支撐碹時，在分節處自支撐碹的碹腳至碹頂找平磚這一段應砌成直縫，不留設膨脹縫。窯碹每砌五列碹磚，應用胎面卡板檢查一次。熔化部和冷卻部每節窯碹的端部，不應砌寬度小于150mm的碹磚。掛鉤磚底面應濕砌，頂面應砌平。掛鉤磚的內弧面與托板間，應保留5mm間隙。掛鉤磚之間的膨脹縫應用粘貼膠布措施防止雜物入內。上間隙磚與窯碹間的間隙，應用與砌體相適應的濃耐火泥漿填充。砌筑掛鉤磚與胸墻時，應采取防止向窯內傾斜的措施。窯碹碹腳磚與熔窯中心線的間距和碹腳磚的標高，必須符合設計尺寸。熔化部窯碹砌筑中，每側全部窯碹的支撐碹，其同一層碹的鎖磚應同時打人。在打入鎖磚前直至拆除窯碹碹胎時，在同側窯碹的各個支撐碹中，前一個與后一個碹的碹腳處，應采取臨時頂緊措施。熔化部和冷卻部窯碹砌筑完畢后，應逐漸和均勻地擰緊各對立柱間拉桿的螺母，使碹頂逐漸升起。用來檢查碹頂中間和兩肋上升、下沉的標志，應先行設置。必須在窯碹脫離開碹胎，并經過檢查未發現下沉、變形和局部下陷時，才可拆除碹胎。池壁、池底及其上部結構全部砌筑完后，砌體的內表面應用鋼刷清除臟物，并宜用吸塵器將臟物吸除。

　　窯碹的保溫層應在烘爐完畢后再進行施工。在窯碹保溫層施工前，應進行碹頂的清掃、密封和缺陷的修補工作。保溫的玻璃熔窯碹頂，在膨脹縫處、熱電偶砌塊處不應保溫。

　　熔化部、冷卻部碹磚除上、下面之外，如達不到要求精度都要加工；上、下間隙磚如達不到要求精度都要加工；胸墻電熔磚除里、外面之外，其余面如達不到要求精度都要加工，鑄口朝窯內；掛鉤磚除里、外面之外，如達不到要求精度都要加工。加工精度要求，尺寸誤差不應超過±0.5mm，平整度誤差不應超過0.5mm。熔化部、冷卻部、通路的大型黏土磚，除接觸玻璃液的面外，其余面均應加工。磚的加工面應用靠尺和方尺進行檢查，尺與磚面之問的間隙均不應超過1mm，尺寸誤差不應大于±0.5mm。

　　(3)煙道、蓄熱室和小爐的砌筑

　　煙道墻和蓄熱室墻用兩種以上不同材質電熔磚砌筑時，沿高度方向每隔500mm左右內、外層磚宜互相咬砌一層。玻璃熔窯的墻體，每米高的垂直度誤差不應超過2mm，全高垂直度誤差不應超過5mm。蓄熱室爐條不應歪斜，其間距應符合設計尺寸，誤差不得超過±lmm。爐條頂面標高誤差不應超過±1mm。所有爐條找平磚的頂面應在同一水平。各個小爐、蓄熱室砌筑的實際中心線與設計中心線的誤差不應超過3mm。

　　蓄熱室電熔碹磚、小爐電熔碹磚，除上、下面以外，如達不到要求精度都要加工。電熔磚的小爐側墻磚除里、外面，如達不到要求精度都要加工。熔鑄磚的小爐底磚除上表面外，如達不到要求精度都要加工。以上加工精度要求，尺寸誤差不應超過±0.5mm，平整度誤差不應超過0.5mm。

　　蓄熱室格子體的垂直誤差不應超過5mm，格子體上表面平整誤差不應超過5mm。上、下層格孔應垂直。水平觀察孔與水平格孔應對準。

　　小爐碹分節膨脹縫要做成斜口，小爐墻膨脹縫做成暗縫。砌筑小爐斜碹，在骨架未箍緊前應采取防止下滑措施。

　　(4)供料道

　　供料道的尺寸、供料道與玻璃成形設備的相對位置，必須符合設計尺寸。供料槽砌筑時，磚的鑄口面，不允許與玻璃液接觸，磚與磚之間結合要緊湊，縫隙不得超過0.5mm。供料槽上表面標高與設計標高誤差不超過±2mm。

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