電熔鋯剛玉磚是用工業氧化鋁粉與鋯英砂(含氧化鋯66%、二氧化硅34%左右)等在電爐內經電爐高溫熔化，熔化后澆鑄成型(澆鑄溫度1780——1840℃)，注入模型內冷卻而形成接近白色的固體，其巖相結構由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充于它們的結晶之間。

　　當澆鑄過程完成后，制品外圍，就是鏈接模型處的部分會快速凝結，但制品中心部位仍然是液態，隨時間延長，制品從外到內凝固厚度逐漸加厚，完全凝固。制品保溫退火過程就是制品從液態轉為固態并逐漸消除應力的過程。當制品在型腔內大量處于液態，對于晶型的組成、磚體溶液的補縮、熱應力的擴散都有很好的輔助作用。熱應力在液態下便于擴散，能使制品減少開裂現象，因此，延長液態在模型里存在的時間對制品體積密度的提高、對成型率的提高都是非常關鍵的因素。

　　經過試驗研究，決定電熔鋯剛玉鋪面磚改善后在保溫箱的擺放方式見下圖。

　　圖1 鋪面磚在保溫箱內擺放方式(主視剖面圖)

　　圖2 鋪面磚在保溫箱內放放位置(俯視剖面圖)

　　改善后的電熔鋯剛玉鋪面磚的生產方式如下：

　　1、組型

　　如上所示，采用連體組型方法進行模塑組合，組合模型數量根據保溫箱大小而定，組合后一同放置于保溫箱內，組合方式是模塑寬面與寬面緊密結合、整齊擺放，根據保溫箱大小、每次固定組合鋪面磚塊數，根據組合后的整體規格設置澆鑄冒口規格放置于磚體模型之上，組合后要保持模型四周、上、下有200 mm填充保溫材料的空間。

　　改善后此組型方式冇多重優勢：首先，磚與磚緊密相連，相互熱量傳遞，具有良好的保溫效果，模型內的液態會保持更長時間，熱應力在液態下順利擴散釋放，減少制品裂紋;其次，延長液態狀態更便于鑄口內的熔液對磚體補縮，使之體積密度更大，產品質量更優;第三是加快了澆鑄完成的過程，輔助了延長液態狀況，同時提高了生產效率。

　　2、澆鑄、排氣

　　熔化過程按照規定程序完成后，一次性完成保溫箱內數塊鋪而磚的澆鑄，由于改善后的澆鑄口數倍擴大，更便于澆鑄，澆鑄速度明顯提高，澆鑄速度在25 —— 28 kg/s。澆鑄3 min后排氣，用鋼釬打破鑄門表層，并且鋼釬插入磚體1/2處;每次間隔3 min，依次提高插入磚體的深度，重復三次完成排氣過程。如此輔助鑄口內的熔液對磚體進行補縮，其結果是成品鋪面磚磚體無疏松，無氣孔現象，增加了鋪面磚的體積密度。

　　3、保溫、出箱

　　運送至保溫區前，要在澆鑄口上方覆蓋不低于200 mm厚的保溫層，澆鑄口以及以上位置的保溫材料的保溫效果要優于下部保溫材料。位置保溫8天后出箱，此時鋪面磚表層溫度為40℃左右。

　　保溫方法是一個關鍵步驟，由于組型方式是連體形式，相互的熱傳遞會使磚體的保溫效果非常好，因此特別注重鑄口及鑄口以上部位的保溫效果，要使鑄口內液態吋間足夠長，然后才能達到補縮磚體的需求。如果冒口以上部位的保溫效果差，那么鑄口內的熔液就會凝固，不能充分給予磚體所需熔液的補縮。生產中常見的連體鋪面磚出現磚塊大面積塌陷、鑄口切面疏松情況，就是鑄口以上保溫層太薄或者保溫效果差所導致的現象。從對比角度來看，同樣保溫時間為7天，改善后的鋪面磚的表面溫度要遠高于改稗前鋪面磚的表面溫度，也就是說改善后的出磚時間要延長1天才能達到出磚要求的溫度。

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