1、節能減排

　　為解決全球溫室效應，在1997年通過的京都議定書中，2008?2012年每年的溫室氣體排放量要比1990年年均減少5.2%。

　　2、全氧燃燒

　　20世紀90年代以來，在玻纖、容器、光學及電子等玻璃窯廣泛采用了全氧燃燒技術。全氧燃燒可有效降低NO和粉塵等污染物的排放，節約能耗，減少或避免在環保及蓄熱室建造上的費用，還能提升玻璃制品的產量和質量。

　　采用全氧燃燒技術后，助燃氣體大幅喊少;但對SiO2有害的水蒸氣濃度提升了2倍，使得窯上部很多含SiO2的耐火材料遭受到嚴重侵蝕。例如，硅磚的壽命由10年銳減到2年作用，制約了全氧燃燒技術的發展。

　　3、新型熔制

　　新型窯爐技術中還包括了減壓澄清和浸入燃燒。減壓澄清是將玻璃液吸入真空室后經過脫氣澄清，均化和冷卻等過程制成玻璃。浸入燃燒是將燒咀放置在窯底，將燃氣和氧氣鼓入玻璃中，使之在液相中燃燒，可以利用燃燒產生的能量，增強窯氣和玻璃的傳熱，加快物理化學變化，減少能耗，增加產量，改善質量。

　　4、替代燃料

　　為降低生產成本，我國一些玻璃企業進行了試驗，用石油焦替代重油制造玻璃，并獲得了初步成功。

　　石油焦可作為一種替代燃料，其熱值約 30-36 MJ·kg灰分0.1% -0.3%，揮發分約10%，碳含量約90%。目前，燃料級石油焦的價格僅為重油的1/4-1/3。近年，國內石油焦產量增長速度很快。2005年，石油焦總產量64萬噸?？傮w上，75%的石油焦可作為燃料級副產品。如采用石油焦完全替代重油，每臺900t·d-1的玻璃熔窯的燃料費用就可降低約60%，經濟效益年增長6500萬元以上。即使算上處理污染的費用，仍可節約30%的成本。試驗表明，.使用石油焦可以制造出品質合格的玻璃，但會影響到蓄熱室耐火材料的使用壽命。

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