加熱爐影響熱軋帶鋼產量的首要問題是爐齡問題，為進一步提升爐齡和生產率，學習之前加熱爐改造中運用快干抗渣澆注料和快干自流澆注料作為爐墻工作面，用低水泥澆注料制成煤氣、空氣噴嘴磚及焚燒燒嘴磚，運用莫來石輕質高強澆注料澆注蓄熱室，以進步加熱爐的全體性，密閉性及運用壽命。

一、澆注料的特點及理化目標

1.1快干抗渣澆注料

快干抗渣澆注料強度高，熱震穩定性好，耐高溫抗腐蝕，能夠滿足加熱爐構筑時刻短，烘爐升溫快，壽命要求長等工藝要求，烘爐時刻為3~5d，和常規澆注料7~11d比較，節省烘爐時刻4d以上，可為企業贏得寶貴的生產實踐。

1.2快干自流澆注料

快干自流澆注料流動性好，有合理的凝固時刻，強度高，壽命長，耐高溫，抗腐蝕，在施工過程中，靠重力的作用，自行填滿流平，到達致密化，能夠滿足工業爐檢時刻短，烘爐升溫快的要求。

1.3莫來石輕質高強澆注料

莫來石輕質高強澆注料由高溫脹大填料，輕骨料，結合劑和外加劑組成，具有密度極小，導熱率低和強度高級特點，具有良好的保溫功能。經過比照可知，快干抗渣澆注料的體積密度、耐壓強度、抗折強度均比快干自流澆注料要高，一起具有較好的抗渣作用，因而，快干抗渣澆注料更適用于下半部爐墻。

二、施工

2.1施工預備

(1)各類耐火材料分類做好，澆注的模板要有滿足的剛度，支模要結實，模板接縫處應嚴密不漏漿。

(2)埋設澆注體中的錨固鉤、吊掛件，設在非受熱面，埋設在澆注體中的部分，均勻涂以0.5~1mm厚的瀝青。

(3)施工機具裝置預備就緒，并整理潔凈，選用的攪拌機為強制式。

(4)備用2個振動棒。

2.2澆注料的拌和

(1)干拌和。將澆注料每次倒入350Kg(攪拌機的額外容量)，先干混1~2min，每換一次牌號的料就需清洗一次攪拌機。

(2)加水拌和(潔凈水)。先加入需要水量的90%，均勻拌和2~3min，余下的水量視狀況進行調整，加水計量必定要精確?？旄勺粤鳚沧⒘霞铀?%~9%，快干抗渣澆注料4%~5%，莫來石輕質高強澆注料18%~19%。

(3)含水量的判別。判別含水量是否適宜，現場簡潔的方法是“手捏成團”的方法：取拌和料用手捏成1個嚴密的球團，將球團拋高30cm，然后用手接著，假如球團變形而沒碎，表明含水量正好，假如球團變形并從手縫中流出，則表明含水量過多。假如球團開裂，散落，則表明含水量太少。

2.3澆注料的施工

本次加熱爐爐墻為全體澆筑，澆筑長度為27.26m，高3.38m，厚度0.348m，其間，下爐膛燒嘴磚以下高1.18m，澆注快干抗渣澆注料：燒嘴磚以上2.2m，澆注快干自流澆注料。

(1)澆注前根據預備焊好錨固鉤，遇上燒嘴、孔洞等應適當位移，但有必要確保水平距離≤450，筆直距離≤350mm，錨固鉤被埋部分先刷瀝青，選用不銹鋼焊條焊接。

(2)澆注爐墻的首要關鍵是模板的支護，加熱爐有用寬度7.54m，澆注高度3.38m，因為爐子較寬，支護不結實會引起脹模，依據現場實踐，我們選用鋼管支架做支撐，與木板和5cmX10cm木方結實地銜接在一起，既作支撐，又作澆注時的操作渠道，一箭雙雕，處理了支護的難題

(3)澆注前清楚模板內雜物，固定好脹大縫的填充材料氯化聚乙烯波紋板(8mm厚)。

(4)澆注時選用振動棒，鋪料厚度為400mm左右，澆注抗渣澆注料時，振動棒的正確運用與否，是澆注料施工的1個要點，振動棒要緩慢插入澆注料內，待澆注料外表泛漿呈現出流動狀況后再將振動棒拔出，拔出時速度要慢，不然簡單呈現空泛，即“快插慢拔”當棒頭接近表層時，應逗留數秒鐘，以使外表平坦，在每1個位置上時刻不要太久，不然簡單呈現偏析。澆注快干自流料時，不能長時刻振搗，次序稍振1下或用棒槌搗1下即可。

(5)澆注從爐墻底部開端，往上分層分塊交織施工，每層從角部開端，接連不間斷施工。

(6)澆注爐墻和蓄熱室時，筆直脹大縫的留設很重要，爐墻筆直脹大縫寬8mm，蓄熱室為3mm，每2m設置1條，縫內填充聚氯乙烯波紋板，該材料烘爐后的殘留物為6%。比照其他廠家的施工經驗，有的是因為脹大縫留設不適，不能堅持筆直貫穿而形成爐墻崩裂，造成停產。所以，澆注時要從兩頭交織振搗，使脹大縫盡量堅持筆直，一起，必定要貫穿。

(7)澆注料應接連施工，假如不能接連施工，可將施工縫留在脹大縫處。

三、維護和拆模

(1)耐火澆注料施工結束后有必要進行維護，爐墻需維護24h，然后拆模。

(2)本次施行選用的是用木模板，切記必定要將木模板悉數拆掉，不然，焚燒烘爐后，模板焚燒使表層發生裂紋，乃至脫落。

四、烘爐

烘爐是耐火澆注料運用作用好壞的要害環節，作用是掃除澆注料中的游離水及化學結合水，烘爐妥當，能夠進步加熱爐的運用壽命，不然，水分掃除不暢可使墻體發生裂紋、脫落，乃至引起爆裂事端。

(1)為防止火焰直接烤到爐體上，形成爐體脫落焚燒前，在烘烤點上方張貼多晶莫來石纖維氈，其耐熱溫度為1600~1700℃

(2)選用煤氣進行烘爐，煙道閘板封閉微啟爐門和進出料口，操控好升溫速度，防止部分過熱，當爐溫到達300℃以上時，逐步敞開燒嘴烘爐。

(3)烘爐開端后不能中止或中斷，嚴厲遵從升溫曲線，經過調整煤氣量、風量及燒嘴個數操控爐膛內溫度均勻上升與散布。

(4)烘爐開端后應守時全面查看爐體，并調查煙囪冒煙狀況，假如600℃保溫結束后，爐縫處還在滴水或煙囪冒白煙，則不能當即升溫，在該溫度持續保溫，直至爐縫處不滴水，煙囪不冒白煙時方可按升溫曲線要求升溫。

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