隧道窯的連續操作，導致煙氣和余熱均得到了極限的運用，熱效率高，勞動條件好，在耐火材料行業得到了廣泛應用，適用于各種類型的耐火磚的燒成，如高鋁磚、粘土磚、硅磚、鎂質磚、滑板、鋁碳磚等。目前當下的隧道窯現已往大型化、輕型化、扁平化、智能化趨勢開展。
　　1.大型化
　　國家產業政策要求進步企業集中度，企業規?；?，同類產品產值高，市場占得份額也大，所以窯爐大型化，可提升單窯產值，進而進步窯爐歸納效率，下降能耗規范。
　　2.輕型化
　　耐火材料朝著輕量化開展，所以選用新式的絕熱耐火材料來砌筑窯爐，能削減蓄熱和散熱，特別是窯車，同時也能下降窯體本身的分量。隧道窯用氧化鋁空心球磚襯在里面的應用現已還算遍及，燒成帶內襯外表涂覆節能紅外反射涂料。

　　3.扁平化
　　窯爐的加寬，高度適度下降，能夠削減下部產品的變化。這就要用到極限來下降預熱帶斷面上下溫度，選用平吊頂結構，減小熱氣流的浮升力，運用高速調溫燒嘴。
　　4.智能化
　　窯爐燒成溫度主動操控，雙流量計+雙執行器，精準操控氣風份額，同比節能8%~10%，相對也更環保。燒成溫度靈敏可選，造就了一窯多用，用起來更方便，確保了產品的可追溯性，同一產品、不同批次的一致性和穩定性。
　　窯爐壓力體系完結主動操控是溫度操控的確保，因而風機變頻調節主動完結壓力曲線。而窯外窯車也現在需求智能化運作和中心操控體系。窯車在窯外的運作、電動拖車的行車定位、要門的升降、頂車機主動進出窯等悉數連鎖操控，操作室一鍵完結。
　　燒成產品全過程智能化辦理，只要將制品溫度曲線、窯壓曲線、氣氛曲線等輸入工控機，點擊啟動運轉，操控體系將主動地完結一切升溫、保溫、降溫的全過程，無需人工干預。

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